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高速真空乳化机是小型或大型化妆品、制药、食品、化工等行业生产粘稠乳液、分散液和悬浮液的完整系统。
高速真空乳化机与其他类型的混合器相比，其独特之处在于它利用许多重要的真空功能来提高混合性能和产品加工性能，获得更好的乳化效果。
在真空中控制混合环境，不仅可以防止曝气导致混合叶片退化，而且可以获得无空隙的产品混合物。
乳化机生产出的来乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关，原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序，操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间，机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等，预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。
如需真空功能，经定制设计后常称为真空乳化机。如果不需要真空功能，则在设计时不需要锅盖和真空装置。可采用开式搅拌锅或悬挂式均质器。搅拌锅和均质器也可达到均质乳化的效果。在食品和化工的某些领域，无真空功能的乳化剂也能满足其生产需要。但在一些工业场合，要求高产品质量和真空消泡处理的，一般都需要定制真空功能。
真空乳化机采用PLC触摸屏控制。盖子可以提起，倒出和排出。锅底也可以排出。便于清洗。该材料可通过电加热管加热坩埚夹层中的导热介质进行加热。加热温度可任意设定，自动控制。可通过在中间层中加入冷却剂对材料进行冷却。操作简单方便。中间层外设有保温装置，均化系统和混合系统可单独或同时使用。物料的造粒、乳化、混合、均质、分散在短时间内即可完成。
