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乳化机生产出的来乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关，原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序，操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间，机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等，预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。
高速真空乳化机的工作原理非常简单。首先，将物料引入搅拌槽中。乳化液混合槽内安装有带孔的固定叶轮，促进完全混合。在操作过程中，叶片以不同的速度在正反两个方向旋转。
高剪切分散乳化机设置是:在外部循环,均质乳化模式可以使分散相乳化,和在真空状态下工作,因此材料可以完全实现统一的目标粒子大小和良好的乳化效果。均质化的性能和特点:电机变频调速,低速低速度均匀放电,高速高速均质化,连续工作,大容量,它可以回收和释放均匀,还可以添加积极挤压材料的主要锅炉、方便和快速。
真空乳化机采用PLC触摸屏控制。盖子可以提起，倒出和排出。锅底也可以排出。便于清洗。该材料可通过电加热管加热坩埚夹层中的导热介质进行加热。加热温度可任意设定，自动控制。可通过在中间层中加入冷却剂对材料进行冷却。操作简单方便。中间层外设有保温装置，均化系统和混合系统可单独或同时使用。物料的造粒、乳化、混合、均质、分散在短时间内即可完成。
