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乳化机生产出的来乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关，原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序，操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间，机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等，预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。
气泡的产生主要是因为锅内有空气，所以真空乳化机配有真空泵，当需要搅拌或均质时，开启真空泵将空气吸出，形成锅内真空状态，在真空状态下不会产生气泡！
但是，在还关乎锅体的密封度以及搅拌桨与均质机的安装工艺，有缝是不能容忍的。但以现在的原材料和行业内的工艺来说，还是不能做到完全密封，所以实际用起来还是会有微量气泡产生，不碍于生产。
真空混合乳化机的主要优点是它能够处理混合物的生产。人们可以为产品设定正确的比例，并根据乳化剂的容量按比例增加配料。用这些特殊的机器可以更有效地进行混合。在经济上，制造商可以受益于大量均质物质使用真空搅拌乳化剂。在大多数现代生产中，这是一种非常重要的设备。
真空乳化机采用PLC触摸屏控制。盖子可以提起，倒出和排出。锅底也可以排出。便于清洗。该材料可通过电加热管加热坩埚夹层中的导热介质进行加热。加热温度可任意设定，自动控制。可通过在中间层中加入冷却剂对材料进行冷却。操作简单方便。中间层外设有保温装置，均化系统和混合系统可单独或同时使用。物料的造粒、乳化、混合、均质、分散在短时间内即可完成。
