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乳化机生产出的来乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关，原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序，操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间，机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等，预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。
高剪切均质乳化机的工作原理非常简单。电机驱动搅拌槽的轴。轴与叶轮连接，叶轮高速旋转，通过其强大的离心力带动物料进入搅拌槽。有必要以变速的方式将各部件引入搅拌槽中，因为搅拌过程的某些阶段不需要剧烈搅拌。
真空乳化机采用PLC触摸屏控制。盖子可以提起，倒出和排出。锅底也可以排出。便于清洗。该材料可通过电加热管加热坩埚夹层中的导热介质进行加热。加热温度可任意设定，自动控制。可通过在中间层中加入冷却剂对材料进行冷却。操作简单方便。中间层外设有保温装置，均化系统和混合系统可单独或同时使用。物料的造粒、乳化、混合、均质、分散在短时间内即可完成。
真空混合乳化机可以混合大量的产品生产。但正在进行的过程并不仅仅是简单的混合。真空搅拌乳化机的作用是促进组分间的反应。一个过程是混合原料。然后混合物经过特定的控制条件，如混合速度、时间和温度，以获得想要的产品。此外，这些产品是由比例均匀的成分，熔融在一起的化学结合或乳化。这种混合只能通过使用真空乳化机来实现。由于这种复杂性，真空混合乳化机不同于普通混合器。
